方案概述

监控注塑机的生产、运行过程

获取实时、准确、完整的，设备运行数据

采集工作岗位操作人员的身份信息，产品的编码

采集注塑机的工艺数据，温度、压力

采集注塑机的工作电流、电压、电能消耗

采集注塑机运行状态：停止、待机、运行、故障、检修等等，以及发生的时间、持续的时间

采集每次注塑的加工生产时间，统计生产数量

采集注机的用电参数及电能消耗

读取操作人员上、下班时间，计算、统计工作时间

计算、统计每班产量、设备效率、生产效率，等等生产管理所需的数据及绩效指标

在显示器上实示展示注塑机的工作状态及运行参数

通过无线方式上传采集数据至监控中心服务器，或企业已有的其它系统，如MES、ERP等等

将采集的数据生成历史数据库

根据要求，生成各种记录、分析报表，曲线等等

将设备的能耗数据，和产量、运行时间关联，进行计算、统计、分析，对设备的性能，及人员的操作技能进行判定

授权人员，通过电脑、手机，实时查看、浏览，权限内的数据

接收来自MES、ERP等系统下发的数据

网络方案一

节点装置（智能采集装置/智能采集终端），通过Wi-Fi（5GHz），接入企业内部LAN，推送设备生产数据，至企业生产监控平台

应 用：

在同一车间内的数据传输

传输距离要求不远

网络特点：

传输速率快、数据量大

使用建议：车间内方便部署Wi-Fi网络

单点传输距离大约300米；可通过增加路由点来延长传输距离

网络方案二

节点装置（智能采集装置/智能采集终端），通过490MHz上传数据至物联网关，网关通过Ethernet接入企业内部LAN，推送设备生产数据，至企业生产监控平台

应 用：

在同一车间，或跨车间、楼层的数据传输

传输距离要求远

网络特点：

传输速率慢、数据量小

使用建议：工厂内的长距离的无线数据传输

单点传输距离大约500米

网络方案描述

两种网络方案，适用于不同的应用场景；实际应用中，在一个系统中会选择多种网络方案；而且多种网络方案可在同一系统中共存，互补

上传到平台的通信协议，支持MQTT，LWM2M，XL/6-IoT协议，或用户指定协议

XL/9-RDS、XL/9-DF通信协议，支持和My SQL、MS SQL、ORACLE等数据库交换数据

企业不需修改原有软件，就能读取生产数据

客户可选择XL.Cloud平台软件，作为数据展示、分析平台

XLIOT（9570金沙登录入口）的优点：

同一平台，同时支持多种通讯方式、通信协议

可选通讯方式、通信协议

直接将数据推送至企业现有的平台

同时向企业的多个平台发送数据

良好的兼容性和扩展性，可读取任何第三方设备的数据（提供通信协议），新增的设备简单、快捷接入原有系统

信号采集方案一

采集注塑机的运行状态、工艺参数，工作、停机、待机、加工时间、检修、故障，温度、压力，用电参数

选择XL60智能采集装置，采集注塑机运行信号、工艺参数，以及用电参数，上传至XL90物联网关

网关通过Ethernet接入企业内部LAN，推送数据，至企业生产监控平台

应 用：

注塑机本身的运行状态数据，产量

增加传感器，采集温度、压力、位置等工艺参数

增加电力监测仪表，读取用电参数

方案一用于注塑机自身的运行状态、工艺数据采集，采集运行状态（停机、起动、待机、生产、故障、检修）及并计算、统计相关状态的持续时间，注塑机产量

信号采集，从接触器辅助接点，温度、压力传感器，接近开关等采集信号

根据用户的需求，选配电力监测仪表或电力监测模块，采集用电数据

如注塑机控制器有数据输出，可通过XL60的通讯接口接入无线传感网络，通信协议一般为Modbus RTU，或自定义简单协议

XL90物联网关，是系统的核心，从XL60上读取数据，进行协议转换、通讯处理，通过企业内部LAN，推送数据至企业生产监控平台

XL90物联网关，可将数据，同时推送到企业的多个平台

建议每36台注塑机配1台XL90网关；每台注塑机，配1台XL60

信号采集方案二

如果需求人员ID身份信息、产品编码，和注塑机的运行过程数据关联

选择智能化更高的XL69智能终端，采集注塑机运行数据

对于智能化程度高的注塑机，如有通讯接口输出数据，可从通讯接口读取生产过程数据

选择XL69智能终端，读取人员ID和产品编码信息，从注塑机读取数据，或采集生产过程信号，进行关联、统计、分析、计算，生成新的数据和数据库，实时显示相关数据，发出报警信号

接入企业内部LAN，推送数据，至企业生产监控平台

应 用：

注塑机生产过程数据，需要和操作人员ID身份信息、产品编码信息关联，生成新的数据

信号采集一：注塑机生产过程数据，可从控制主机提供的输出接口读取，提供对外通信协议（可签署保密协议）

信号采集二：注塑机生产过程信号，从接触器辅助接点，及位置传感器，采集

根据用户的需求，选配电力监测仪表或电力监测模块，采集用电参数

生产数据，如待机时间，注塑时间，单次注塑时间，实时计算、统计设备生产数据，相关数据精确到每次，每小时、每班、每周、每月...

XL69智能采集终端，是系统的核心装置，对采集的信号、数据，进行处理、统计、计算，并生成单机设备的数据库，通过企业内部LAN，推送数据至企业生产监控平台

建议独立搭建5GHz的Wi-Fi网络，用于传输生产过程数据

项目实施

系统功能需求设计

现场勘测，获取信号、数据确定；监测点设计、确定；监测数量确定；功能需求沟通

技术细节解决方案沟通、确定；安装方式沟通、确定

系统技术方案设计、确认

项目施工方案、施工计划沟通、确定

软件功能及界面设计，确认

现场安装、调试，运行；项目验收

系统运行、维护、检修、维护