方案概述

基于XIoT技术的工厂环境监控分析系统，实时监测车间环境参数。参数异常，或出现险情时，发出声光报警信号，采取紧急措施，发出紧急控制指令。

监测车间生产过程产生的，有毒有害、腐蚀性气体（SO2，H2S，HF、CL2，HCL……）的浓度；

监测包装材料等仓储环境下的甲醛（CH2O）浓度；

检测储气罐是否泄漏；

方案概述

监测充电房的氢气、酸雾、温湿度；化学品库的可燃气体、温湿度；监测氮气罐安装点的氧气浓度；

在锂电池等危险品仓库，安装空气采样感烟火灾探测器，监测仓储环境的空气成份，以便极早地发现火警隐情；

监测老化房温度；

系统可方便、快速接入任何第三方监控设备、传感器，采集信号、读取数据并远传；

和第三方控制设备，如除尘、通风系统，直接联动或通讯，大大降低除尘、通风的电能消耗。

方案概述

无线通信网络： 选择智能终端，作为系统的通信中枢。

智能终端，无线读取智能传感器的数据，进行协议转换、处理、保存、就地显示，通过有线，或无线的方式，推送数据至工厂数字化管理平台；

智能终端保存数据至数据库，即便对上通信中断，数据也不丢失。通讯恢复续传数据。

异常情况发生，如温度突变，气体泄漏等等，就地声光报警，显示报警信息；

以便相关人员对安全隐串采取紧急措施，避免出现意外，或即时控制状况恶化。

方案概述

平台管控： 智能终端，协议转换、处理危险源状态数据，上传至工厂数字化平台。

数字化平台，计算、分析危险源的状态数据，变化趋势，判断是否有潜在、隐性的问题存在；

可视化展示分析结果；

系统方案示意图

危险源监控分析系统：由危险源状态监测传感器、智能终端、及工厂数字化平台XL.Cloud软件构成；

监测点获取危险源状态数据，传至智能终端；

智能终端：协议转换、处理、保存、显示气体浓度数据，上传数据至XL.Cloud平台；

XL.Cloud，和智能终端，可将数据推送至，MES、ERP等系统；

网络技术参数：

无线频段：490MHz（ 430-510MHz ），可提供不同国家地区规定的频段 ；

适用于跨车间、厂房的无线传输；传输距离500m至10Km；