方案概述

采集8个车间，水表、电表、汽、气表的数据推送至企业管理平台：

•在8个车间的每个车间安装3台物联网关，构建能源数据采集系统的无线通信网络；

•物联网关安装在车间办公室附近，通过网线从车间办公室接入企业局域网（LAN）；

•每个能源数据采集点安装一套智能采集装置获取能源表，水、电、汽表的数据，通过无线方式上传至物联网关

•由于表的差异，不同的数据采集点选用不同的获取方式，在后面方案中说明。

系统网络示意图

采集节点通过490MHz无线上传数据至物联网关，网关通过Ethernet接入LAN，推送数据至企业管理平台服务器；

不同的采集节点装置可将数据上传至同一台物联网关；

网络技术参数：

无线频段：490MHz（ 430-510MHz ）；

应用于跨车间、厂房，传输距离300m至10Km；

网关支持Ethernet/Wi-Fi/RS485等接口，可同时向多个系统上传数据；

可增加中继，延长传输距离；网关可作中继。

平台及通信网络方案

能源数据采集系统的平台及通信网络由平台服务器、监控服务器、操作站及物联网关构成；

平台服务器、监控服务器、操作站是用户已有或再建的系统，由用户提供；

通信网络由XL90物联网关及企业LAN构成；

系统按每个车间配3台物联网关设计；八个车间共24台网关；

两台固定式的电机，各配置1支片状或螺杆的Pt100温度探头，采集电机本电温度信号

网关配置已考虑系统的兼容、扩容，将来再增加能源数据采集点，通信网络不需要再增加设备；

物联网关通过无线方式获取能源监测点的数据，通过局域网将数据推送至监控服务器；

物联网关支持Ethernet/4G/Rs485等通信接口，可将数据推送至多个平台，可以是公有云或私有云平台；

Wi-Fi方式传输数据，平台通过LAN直接从节点获取数据。

用电数据获取方案

已安装有电子式多功能电能表的电能监测点（共有4个监测点），每个监测点配置1台XL66智能转换器，从电能表读取用电数据上传至XL90物联网关；

其它用电监测点的每个监测点配置1块DTSD3366G电子式多功能电能表和1台XL66智能转换器，获取监测点的用电数据上传至XL90物联网关；

用电数据采集，采集电流、电压、有功、无功、电度等用电数据。

电能数据采集方案示意图

电磁流量计采集方案

电磁流量计，主要计量热水、冷水的使用量；

每个监测点配置1台XL66智能转换器，从已安装的电磁流量计读取流量数据上传至XL90物联网关；

读取累计流量、瞬时流量以及压力、温度等数据。

热水、冷水数据采集方案示意图

蒸汽流量数据采集方案

现场已安装有无线记录仪，采集蒸汽流量数据；

每个监测点配置1台XL66智能转换器，从无线记录仪读取蒸汽流量数据上传至XL90物联网关；

读取累计流量、瞬时流量以及压力、温度等数据。

蒸汽流量数据采集方案示意图

用水数据采集方案

目前安装的水表都是机械式的流量表；

在每个用水量监测点配置1套XL50智能采集装置；

XL50智能采集装置通过摄像传感器获取水表读数并上传至XL90物联网关；

读取累计流量；

XL50智能采集装置用电池供电，定时获取水表读数并上传。

用水数据采集方案示意图

方案核心应用产品

1、XL90物联网关

2、XL66智能转换器

3、XL50传感采集装置

项目实施

电能表及智能转换器安装在原电能表的控制箱或配电柜内；

流量计、无线计录仪监测点新增设备的安装，需另配现场控制箱，安装新增的设备；

水表数据采集点新增设备的安装，需另配现场控制箱，安装新增的设备；

需要配控制箱安装网关；

项目实施，先安装网关和平台对接数据；

然后再安装监测点的设备。