需求概述

对电气、机电设备重要部位，进行温度实时在线监测：

•配电柜（开关柜）内母线、铜排联接部分温度监测；

•配电柜、配电箱内，电缆接头温度监测；

•变压器、避雷器、电压互感器，等电力设备温度监测；

•大型电机、运转设备，本体及机械联接部位温度监测；

•封闭母线，接、插头部位，温度监测；

•危险品仓库，如锂电池等存放仓库，温度监测；

系统方案概述01

本系统，选择XL16IT智能热成像温度传感器，以非接触式的方式，获取被监测点温度数据，无线上传温度数据：

•热成像测温，以非接触方式，实时监测电气、机电设备易发热部位在运行过程中的温度变化；

•1台热成像传感器，同时监测多个温度监测点的温度数据；

•智能热成像传感器，监测温度数据，判断分析单位时间温度的变化数据；可视化缺陷定位：抓图报警，缺陷诊断复核；

•XL61IT智能热成像温度传感器，通过无线方式上传获取的温度数据，至XL90物联网关；

•物联网关，通过Ethernet，Wi-Fi，或4G，MQTT、Modbus RTU、SOAP、API，或写数据库的方式，可同时向多个监控平台推送数据；

•XL16IT智能热成像传感器，设计成轻薄片状结构，可壁挂、吊挂，或吸铁石吸附固定安装；

•易于安装在配电柜（箱）内，变压器罩，以及开关柜内，监测电气联接点的温度，及设备本体表面的温度；

•安装在墙壁，可以监测库房空间的温度，及温升；

•系统实施简单便捷，能快速发现设备和线路的异常和缺陷；

•监控平台对网关推送的数据进行统计、分析，生成历史数据库，实时展示监测点的温度数据及温度变化；异常时发出报警信号和报警信息。

系统方案概述02

监测点温度数据获取：配置XL16IT智能热成像温度传感器，监在柜内或设备上多个潜在温升点的温度数据，可视化缺陷定位，抓图报警，缺陷诊断复核 ：

•正常情况，1台智能热成像温度传感器，就能监测一面配电柜，或一台电气设备上的多个点的温度；

•根据配电柜内的设备布置情况，合理选择传感器的安装位置，以便监测范围能更好覆盖柜内或设备上的温度监测点；

•传感器和带电体，保证足够的电气安全距离；

•传感器通过无线方式，上传温度数据，大大减少安装工程量，项目实施更加简单、便捷。

系统方案概述03

通信网络设计：在每个配电室，或是监测点较集中的区域，安装XL90物联网关：

•物联网关通过无线方式，获取智能热成像温度传感器的数据，通过企业局域网，推送数据至监控平台；

•用户可以建一套独立的温度监控系统；

•也可将数据推送至电力监控系统，SCADA系统，DCS系统，或是MES系统；

•物联网关支持多种通信协议，其它系统不用作任何修改，就能从XL90物联网关获取各监测点的温度数据；

•XL90物联网关，可同时将数据推送至多个监管平台；

•物联网关，支持4G（5G）运营商网络通信，可将数据推送至云平台，支持移动、阿里、华为、腾讯、亚马逊、微软，等等常用的云服务器。

系统方案概述04

系统监控平台：物联网关，从热成像温度传感器获取数据后，上传至监控平台。监控平台平台，针对各温度监测点的正常温度，及温升变化曲线，建分析模型，分析设备运行过程中温度变化趋势，可视化展示分析结果。并及时发出报警信息、信号：

•实时展示，各监测点的温度；

•分析判断电气、电力设备运行过程中，各监测点的温度、及温升是否在正常范围内，是否超标 ；是否需要安排维护、检修；

•发报警信号，和报警短信的方式，通知维护人员处理紧急情况；

•通过温度数据变化，生成有针对性的，维护、检修建议。

系统方案示意图

电气设备温度监控系统：由温度监测点、网关，及监控平台软件构成：

•热成像传感器获取监测点的温度数据，无线上传至物联网关；

•物联网关对温度数据进行协议、处理后，上传至监控平台服务器；

•网关，可将数据推送至，电力监控、SCADA、DCS、MES、等系统。

网络技术参数：

•线频段：490MHz（ 430-510MHz ），可提供不同国家地区规定的频段；

•适用于跨车间、厂房的无线传输；传输距离500m至10Km；

•物联网关支持Ethernet、Wi-Fi、4G等通信方式，向平台推送数据。

产品选型示意图

IoT平台：XL.Cloud，集成温度监控、能耗、运行数据，环境、危险源数据，计算分析，数据可化展示，持续改进方案建议；

物联网关：XL905，Ethernet、Wi-Fi(5GHz)、LoRa(430-510MHz）、LTE；

智能热成像传感器：选择XL16IT14D0，同时监测多个点的温度数据。支持测量点、线、区域内的最高温，最低温，平均温以及温差，同时可以设定温度阀值进行温度报警联动。