01#需求概述
回流焊是SMT的最后一道关键工序，回流焊过程的焊接温度、通气量等工艺参数相互关联与制约，需要对SMT线回流焊的主要运行参数进行监测：
▪ 热风电机的转速监测；
▪ 输送链条的运转速度监测；
▪ 加热丝电流及炉温监测。
02#电机监测方案
方案设计说明
由于热风电机的安装空间紧凑，如果选监测转速的方式监控电机运行状态，转速传感器安装非常不便，而且布线也困难，后期运行维护不便，特别是传感器会受灰尘等环境因素的影响。
电机出现异常，从运行电流的变化就能判断存在故障，不管是过载、空载、断线或是电机本体故障。
设计方案：监测电机电流，通过分析判断电流的变化，判断电机的运行状态。另外，在控制箱就能监测到所有电机的运行电流，安装实施更简单。
采集设备选型
由于电机数量多，控制箱安装空间有限，选择DTSD3366/XL无线多回路电力监测仪表，采集各温区电机的运行电流：
设备优势：
一对多监测：可监测12台单相机的运行电流，或4台3相电机的运行电流。
无需更改线路：配置开环式电流互感器，不更改任何现有的电气线路，就能更方便的安装、接线。
无线传输：电力监测仪表支持无线传输，无需安装通信电缆，即可将信号上传到现场监控终端；或将数据上传至XL90物联网关，从而推送数据至SCADA系统或MES及其它系统。
03#链条转速监测方案
方案设计说明
输送链条转速监测，受设备原结构设计的影响，选新增转速传感器的方式获取转速数据，不太可取。而拖动链条的电机，是通过变频控制的。
设计方案：采集变频器的输出信号，从而获取链条的转速。
采集设备选型
选择XL65无线采集器，采集变频器的频率输出信号，从而获取转速数据。
设备优势：
采集信号类型广：DC 0-20mA、DC 0-10V、或是RS485的变频器输出信号，都可选XL65采集频率信号。
可采集原系统频率信号：如果原系统已采集频率信号，增加一个XLD一进两出的隔离器，把信号一分为二，一路接入原系统，另一路接入XL65。
无线传输：XL65无线上传数据至现场监控终端，或上传至XL90物联网关。
04#加热丝电流监测方案
方案设计说明
直接监测加热丝电气回路的电流，通过分析判断电流的变化，判断加热丝是否异常或故障。
以最基础的加热单元，作为一个电流采集对象，从而更好地分析判定加热丝是否故障。
采集设备选型
选择DTSD3366/XL无线多回路电力监测仪表，采集各加热单元加热丝电流。
设备优势：
一对多监测：一块表可监测12个加热回路电流。
无需更改线路：配置开环式电流互感器，不更改任何现有的电气线路，就能更方便的安装、接线。
无线传输：电力监测仪表支持无线传输，无需安装通信电缆，即可将信号上传到现场监控终端；或将数据上传至XL90物联网关，从而推送数据至SCADA系统或MES及其它系统。
05#炉温监测方案
方案设计说明
各温区原设备已安装有温度传感器，直接采集温度传感器的信号，获取温度数据。
采集设备选型
选择XL60无线采集装置，采集温度传感器信号，从而获取温度值。
设备优势：
可拓展性强：XL60可扩展输入数量，可选不同的热电阻、热电偶输入类型。
可采集原系统温度信号：如果原系统已采集温度传感器信号，增加一个XLT一进两出的隔离器，把信号一分为二，一路接入原系统，另一路接入XL60。
无线传输：XL60无线上传数据至现场监控终端，或上传至XL90物联网关。
06#就地监控方案
采集的电流、温度、转速等数据，无线上传至现场监控终端XL97。现场监控终端显示屏大小可按要求配置，可查看所有数据，实现异常报警。
XL97网关终端，支持Ethernet、Wi-Fi上传，支持MQTT、 Modbus、API、数据库等通信协议。
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